ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਰਧ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਲਿਗਨਿਨ, ਪੌਲੀਫ੍ਰੀਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਰਧ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 35% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਨ।

ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਅਤੇ ਗੁਨ੍ਹਣਾ ਹੈ। ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਫਲੌਸ ਫਲੋ ਟੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ 3 ਤੋਂ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ, ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਗਿੱਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ 1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੂੜੀ ਲਈ 800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ 48 ਤੋਂ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੂੜੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਨਰਮ ਕੀਤੀ ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗਰਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੋ ਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਤੂੜੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਘਾਹ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੂੜੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ ਵਿੱਚ ਰੇਤ, ਪੱਤੇ, ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਘਾਹ ਦੇ ਤਿਉਹਾਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਡੰਡੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ.

ਲਾਇਰਿਨ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸਾਇਟੋਪਲਾਜ਼ਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਿਗਨਿਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਗੰਮ ਨੂੰ ਤੋੜੋ. ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 120 ° C ਤੋਂ 140 ° C ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਿਗਨਿਨ ਕਰਿਸਪੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਰਬੜ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਏਕੀਕਰਣ ਤਾਕਤ।

ਤੂੜੀ ਦੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੇਮਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਜੈਂਡਰ ਲਿਗਨਿਨ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਾ ਟੇਬਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਛਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਕ ਦੀ ਤੂੜੀ ਖੁਦ ਪੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 96 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਾਈਬਰ ਵਿਚਲਾ ਰੰਗਦਾਰ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਟ੍ਰਾ ਫਾਈਬਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰਾ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ 50 ਤੋਂ 60 ਗੁਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 5% ਤੋਂ 8% ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ 0.8% ਤੇਲ-ਪਰੂਫ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। , ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਸੂਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਭੋਜਨ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ-ਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਐਡਿਟਿਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਨੈਟਵਰਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਫੂਡ ਡਿਸਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁੱਟੋ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਪੰਪ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਤੱਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਣ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗਿੱਲੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੋਲਡਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ 170 ° C ਤੋਂ 180 ° C ਤੱਕ, ਅਤੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੀਟ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 8% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਾਰਡਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ। ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਵਾਧੂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸੂਚਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੂੜੀ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਿਹਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਓਜ਼ੋਨ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਰੀਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੋਰਸ ਅਤੇ ਫੰਜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।